【betway88】燕北集团,饲料厂常用粉碎机示例

作者: 养殖新闻  发布:2019-08-21

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饲料厂常用的粉碎机

1粉碎工段 1 1 采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺 采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺,避免了物料的过度粉碎,生产率可提高30%以上,电耗可降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备,相应建筑面积的扩大也增加了投资。所以一般认为5t/h级以下厂仍以应用一次粉碎工艺为好;10t/h级以上厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗,完全可补偿增加的设备和建筑的投资。
1 2 先配料后粉碎工艺 我国一般畜禽饲料厂大部分采用的是先粉碎后配料工艺,这是符合我国国情的,因为我国的原料品种不十分多。而一些饲料由于要求粒度细,先配料后粉碎可利用形状、大小、硬度、容重等物理性能不同的原料,在粉碎室镶嵌、碰撞、搓擦,可大大加强粉碎能力和过筛能力,提高产量,降低能耗。
1 3 满负荷工作 要保证粉碎机在满负荷下工作。有资料表明用9F55-30型粉碎机配用2mm孔筛作粉碎玉米试验,发现当负荷在88.0%~97.5%时,生产率随着负荷增加上升不大,而电耗却急剧上升;但当负荷在97.5%~105.0%时,生产率随负荷增加提高较大,而吨料电耗反而有所下降。可见满负荷工作,对提高产量、降低能耗有利。
1 4 设备选型 卧式粉碎机有能破除粉碎室气流环流层的水滴型粉碎机,此类产品产量高,能耗低。但价格比较高,用户可根据自己的经济条件加以选用。立式粉碎机的粉碎机理与卧式锤片粉碎机不同,粉碎能力强,筛理面积大,在同样功率和筛片孔径条件下,生产率可提高30%以上,也降低了能耗。但在同样筛片孔径条件下,立式粉碎机粉碎的粒度粗;粉碎粕类及其他含纤维物料时效率较低;立式粉碎机价格也比较高。
1 5 选择合理的筛片孔径 我们用9FQ55型粉碎机作粉碎玉米试验,发现用2mm孔筛比1.5mm孔筛产量高52 .44%,而电耗仅为1.5mm孔筛的4%。这说明选择合理孔径的筛片对提高产量、降低能耗有利。因此在满足粒度要求的情况下,不宜选用孔径太细的筛片。一般来说,如果用卧式锤片粉碎机一次性粉碎时,仔猪配合饲料可配1.5~2mm孔筛片,生长肥育猪、肉用仔鸡前期、产蛋后备鸡配合饲料可配2~3mm孔筛片,肉用鸡中后期、产蛋后备鸡配合饲料可配3~4mm孔筛片,产蛋鸡配合饲料可配4~4.5mm孔筛片。
1 6 优质锤片的选用 普通65Mn锤片磨圆后成菜刀状,使粉碎能力急剧降低,同时由于锲角增大使料层变厚,对筛片压力增大以致使筛片破碎。表面硬化锤片、碳化钨堆焊、硬质合金焊接锤片磨损后,仍有一定的粉碎能力,这是选用优质锤片的优越之处。锤片磨损后,要及时换角或掉头使用,4只角磨损后要整副锤片换新。
1 7 粉碎后物料的输送方式 粉碎后的物料一般用机械输送,而不用气力输送,因气力输送的能耗大,噪声大。机械输送要考虑粉碎机的辅助吸风,合理的辅助吸风可使粉碎机产量提高15%~35%。鱼虾饲料粉碎的粒度细,物料的过筛能力差,可采用气力输送,以增强物料的过筛能力。

粉碎设备

设备名称:SFL1000型立式锤片粉碎机

一、常用的锤片式粉碎机 我国已有9FQ和SFSP两大系列的锤片式粉碎机。目前以SFSP系列为主,因其粉碎性能好、适应性广,现已被普遍选用,
SFSP112×30型粉碎机。该机由转子、进料机构、上机壳、底座、操作门等组成,转子的锤片是6组36片碳化钨堆焊锤片。为对称平衡排列,每副锤片的使用寿命可达1000t以上。电机和粉碎机可在同一底座上,由弹性圆柱销轴联轴器直接传动。底座下安装有6个JG3~6型减振器。其特点是①采用大直径低转速结构,低噪声、震动减少;②设置进料导向机构,可令原料从左边或右边进入粉碎机,转子可正反转换工作,保证物料的切向喂入与转子转向相适应,还有紧急停车功能;③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式,使装卸方便;④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片,可比普通锤片寿命提高7~8倍;⑤增设的安全装置,可使操作门打开后,粉碎机断电不能启动,确保安全

2制粒工段 2 1制粒机应满负荷工作 操作人员应调节喂料搅龙的电机转速,使制粒机满负荷工作,以达到最大生产率,吨料电耗最低。

一、粉碎设备的分类 按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类,
锤片式粉碎机:该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广,除水分较高饲料外,几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物,含油较高的饼粕,含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。
爪式粉碎机:主要利用撞击和剪切作用,撞击部件与设备固定,撞击作用强烈,适合粉碎脆性硬质物料。
盘式粉碎机:利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形,可以一盘固定、一盘转动,或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料,可得较细的成品。
辊式粉碎机:常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊,因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎,适合粉碎谷物饲料,不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
破饼机:将大块油饼破碎成小块,以后经粉碎机细碎。破饼机有锤片式及对辊式两种。锤片式机械结构简单,但噪声大,辊式的机械结构复杂。
按产品粒度来分:粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业,一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。

配套动力:45kw

二、立轴式锤片粉碎机 立轴式锤片粉碎机是新近开发研制成功的新一代粉碎设备,与卧式锤片式粉碎机相比,特点是立轴转子周围有环筛,下部有平圆底筛,筛理面积大;转子下部装有风机,叶片在粉碎室内产生气流,不依赖机外辅助吸风系统,并可降低能耗与料温,因而可大大提高粉碎效率。与卧式锤片粉碎机相比,其结构紧凑、占地面积小、配用功率较小、生产成本低。
立式粉碎机由自动喂料器、进料分流结构、电机、转子、筛框及压紧机构、机体与出料斗组成。电机为立式输出轴朝下安装,轴上安装的转子由锤架板、销轴、锤片、叶片及锁紧机构等组成。转子的额定转速为2970r/min。筛框为筒状结构,周围及下部装有筛板,将转子包围而构成粉碎室。安装时该机构将筛框上部压靠在机体上,并由安全装置保证筛框不落下;在更换锤片或筛板时,打开操作门,该机构可将筛框落下。机体的作用是联结包括操作门、支撑腿等在内的粉碎机各部件。过筛物料由锥形料斗排出。
立式粉碎机作业时,待粉碎物料通过自动喂料器进入分流机构,并被均匀地分成三股,从三个进料口进入粉碎室。物料的运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交,物料与锤片之间有很大的相对速度,加上有几个进料口同时进料,因而物料受到的撞击力大且均匀,在此作用下,大部分物料被粉碎达到合格的细度。粉碎合格的物料迅速通过圆周360o包角的筛片排出粉碎室。部分粉碎不足或少量未粉碎的物料继续下降,落入转子下层粉碎区域,与上层锤片相比,下层锤片的末端线速度更高,与筛板的间隙更小。物料在此区域一方面受到锤片更强的锤击力,另一方面受到更强的剪切力,待以进一步粉碎。已粉碎的物料借助离心力和机内气流的正压力,通过周围环筛及底筛筛孔,极小量物料通过上、下两粉碎区域落入底筛上表面。与锤片架相连的刮片将欲沉积在底筛上的物料刮起,并随转子旋转,将其甩向周围的锤片打击区域继续粉碎。刮片同时具有风机叶片功能,产生一定的风压和风量,这既有利于细粉排出,也可降低粉碎室的温度和湿度,提高了粉碎效率。

  1. 2原料的粒度控制 粒度细,表面积大,可获得较好的调质效果,糊化充分,粘结性好,硬度较高,破碎时产生的细粉料少,减少了制粒机的负担,也节省了能耗。对畜禽饲料而言,卧式锤片粉碎机配2~3mm孔筛片可取得较好效果。
    2 3调质温度的控制 原料中的淀粉随着温度和水分增加,使糊化率提高,颗粒的含粉率和粉化率下降,也降低了能耗。较高的温度对淀粉含量较大的物料来说,有利于制粒。但温度过高,水分也随着增加,易堵塞模孔,同时也不易冷却干燥。一般来说,夏季和比较干燥的季节,可用较低的蒸汽压力,调质温度在75~85℃;冬季和湿度较大季节,可提高蒸汽压力,调质温度在80~90℃,以减少管道中的冷凝水。
    2 4要使压模90%的模孔都出粒 操作时应注意以下几个方面:1)新压模要研磨。2)如发现模孔堵塞,要及时清理,模孔堵塞最好的处理方法是用机油煮。3)停机前要用人工在制粒室加入含油物料,使其充满模孔,否则时间长了模孔易堵塞。
    2 5制粒机切刀的更换和打磨 切刀磨钝后,颗粒不是被切断,而是打断,这样产生的细粉料多,所以切刀磨钝后要及时更换和打磨。
    2 6颗粒的破碎与能耗的关系 从理论上来说,压制大直径颗粒后再破碎、分级成较小颗粒可降低能耗,但由于原料配方、设备调整、蒸汽质量、操作水平等方面的因素,实际上要达到降低能耗的目的比较困难。因为大直径颗粒破碎时会摩擦而产生许多细粉,回流需重新制粒的粉料达20%~30%,甚至更多,这样实际上降低了产量,增加了能耗。同时大直径颗粒本身结构不紧密,经破碎又会降低颗粒的坚实度,增加了颗粒的粉化率。据报道,美国加工畜禽用破碎颗粒时,一般先压制中等大小的颗粒,如4.5mm再破碎。我国湛江保利饲料有限公司加工苗虾和幼虾料将小至1.8mm的颗粒破碎,以减少粉料回流和保持颗粒较好的坚实度,增加耐水性。现在国内不少饲料厂加工小猪料和小鸭料直接用小孔径的压模压制,而不用破碎料。
    2 7破碎机的调节 破碎机的间隙如果调节得太小,破碎时会产生大量细粉料。一般来说,其间隙应是需破碎颗粒直径的2/3,要使全轧辊都下料,料层要薄,速度要快,这样破碎效果最好。
    2 8分级筛下层筛面的修补 该层筛破损后,会使合格的颗粒也落入细粉料溜管中,回流重新制粒,增加了不必要的能耗,所以要及时修补或更换。

二、锤片式粉碎机 锤片式粉碎机的种类
按粉碎机的进料方向,锤片式粉碎机有径向进料式、切向进料式和轴向进料式三种。按筛板的形式分类有:有筛式、无筛式。按粉碎室的形状分类有:环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。
二)一般构造和工作过程
1、一般构造
锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置以及控制系统等部分组成。
a .进料口
进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛,通常小型粉碎机中采用较多。轴向进料可在最大范围内安装筛板,有利于及时地排出粉碎的细物料。径向进料式锤片粉碎机,适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。进料挡板可以调节进料方向,转子可作正反向旋转,这样,锤片一个角磨损后,将转子反转不必调换锤片,就可以用锤片的另一个边角锤击物料,减少更换锤片的次数。
b.转子
转子是锤片粉碎机的主要工作部件,包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。锤片通过销轴连接在锤片架上,锤片架由主轴带动高速旋转,进而使锤片获得很高的线速度,在锤片的高速撞击下物料被粉碎。
c.筛片
筛片包在转子外面,所包围的空间称为粉碎室,物料在粉碎室内被锤片击碎后,细的粒子通过筛孔排出,故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角,称为包角,包角是筛片的主要参数之一。筛片属易损部件。
d.机体
粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室,在机体的内腔装有筛片,同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集,使之从下部排料口顺利排出。
2、工作过程
粉碎机的工作机理比较复杂,也有许多研究。现仅介绍大家公认的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口,下落速度约1.64~3.28m/s,原料在转子的上方受到锤片的第一次打击,在初始破碎区,由于原料与锤片端部的速度差异极大,物料流的大部分被粉碎或破裂。这个区域也是粉碎室内唯一的物料流与筛面呈几何垂直、可利用筛孔整个直径的筛分能力的区域。随后,颗粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动的环流层,环流层的速度略低于锤片末端的速度。愈贴近筛面的料层速度越低,而靠近锤片末端的料层速度则较高。此区域较窄并被称为加速区。被粉碎了的物料欲通过筛孔排出,其速度应达到一个与筛面垂直的排出速度。贴近筛面的粉碎物料受到筛面的磨擦作用而降低其环流速度,并受到与筛面垂直的离心力、压力和气流作用,使其能排出筛外。但从根本上说,环流层沿筛面的运动速度很高,使受离心力作用影响大的大颗粒贴近筛面,而细颗粒不能及时排出,造成锤片的磨损、料温升高以及过度粉碎。
主要工作部件
1、锤片
锤片是锤片式粉碎机最主要的,也是最易损耗的工作部件,锤片借助销轴连结在锤架板上。其形状尺寸、工作密度与排列方式、材料材质与制造工艺等,对粉碎效率和工作质量均有较大的影响。
锤片的形状很多,其中矩形锤片因其通用性好、形状简单、易制造和节约原料而应用最广。它有两个销孔,
其中一销孔连在销轴上,可轮换使用四个角来工作。在角边堆焊碳化钨或特殊的耐磨合金,可以延长使用寿命2~3倍,但制造成本较高。阶梯形锤片耐磨性能差,多角形锤片与尖角形锤片相似,它们具有粉碎效果好、使用寿命长的优点,但制造复杂、生产成本高。
我国的锤片式粉碎机的锤片已标准化,1986年由中国农机院拟定的机械工业部部标三种规格,都是矩形双孔锤片,其中I型用于小型粉碎机,锤片的材料与热处理工艺的选择很重要。目前我国常见的有低碳钢固体渗碳淬火、中碳钢热处理、特种铸铁和在锤片工作棱角堆焊耐磨合金等多种方式。不论何种方法都应在保证耐磨耐用的同时,保证锤片耐受冲击、生产安全。当采用45号、65号!、65Mn、60SiMn等优质钢做锤片的材料时,热处理后淬火区硬度为HRC50~57,非淬火区硬度不超过HRC28。一般使用60~100小时后锤片应换角使用。
为延长锤片寿命,最常见的方法是堆焊碳化钨合金,焊层厚1~3mm。其使用寿命比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍,但成本高出2倍。堆焊碳化钨锤片的缺点是对焊接工艺和转子平衡的要求较高。
锤片安装在转子销轴上的位置,称做排列方式。它关系到转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。对锤片排列的要求:锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。常用的锤片排列方式有4种。
1〕螺旋线排列:有单螺旋线与双螺旋线两种。排列方式简单、轨迹均匀而不重复。缺点是作业时物料将顺螺旋线的一侧推移,使此侧锤片磨损加剧,粉碎室沿宽度方向负荷不均匀。销轴I和III上离心力的合力R1和R3的作用线相距e>0,两力不能平衡,当转子旋转时,出现不平衡力矩,使机器产生震动。故应用渐少。
2〕对称排列:即对称轴I和III、II和IV上的锤片对称安装。对称排列的锤片运动轨迹重复,在相同轨迹密度下,需用较多锤片。优点是对称销轴的离心力合力作用线重合e=0且大小相等,因此可以相互平衡,故转子运行平稳,物料也无侧移现象,锤片磨损比较均匀,故应用最广。

设备产量:9-12t/h

三、爪式粉碎机 爪式粉碎机又叫笼式粉碎机,饲料从定齿盘中部的进料管流入,由动齿盘最里层的两个搅拌齿拨入粉碎区,在高速旋转的动齿盘上圆齿与扁齿的锤击下,碎成小块,饲料在离心力和锤击力作用下,有的与筛片碰撞,弹回粉碎区再次受锤击;有的与定齿相撞进入齿间进一步被磨碎。转子旋转的风压使合格的成品穿过筛孔排出,较大的颗粒留在机内继续被粉碎。这种粉碎机除粉碎作用外,还带有混合搅拌作用,饲料在机内从中间向四周扩散,相当于经过几个粉碎室,因而可以达到较细的成品粒度,故这种粉碎机有时用作粉碎小鸡、小猪用的微粉碎饲料,也可用于微量元素的粉碎,为同类型粉碎机中动力消耗最大的一种。
爪式粉碎机有9FZ-27、31、33、37、45等五种型号,数字表示转子最大直径,爪式粉碎机的主要工作部件有动齿盘、定齿盘、筛片等。动齿盘的齿爪磨损后应及时更换。影响爪式粉碎机工作效果的有动齿线速、齿筛间隙等。用0.6mm筛孔,齿筛间隙为22mm的试验表明,线速在80~85m/s时,单位电耗最低,低于80m/s、高于100m/s 、单位电耗增大。在系列设计中线速取85~86 m/s,齿筛间隙取18~20mm。 四 破饼机
用这类粉碎机进行大块豆饼或棉饼等的粗碎,将饼块碎成1cm左右的小块。破饼机有锤片式和辊式两种形式。
锤片式碎饼机
结构与普通锤片粉碎机类似,由高速旋转的锤片进行破碎。为能有效地破碎质量达几公斤或十几公斤的饼粕,锤片式破饼机的锤片做得很厚,以提高锤片的质量;破饼机的进料口为扁形,便于饼块进入机内。这种碎饼机的优点是结构简单、造价低,缺点是振动与噪声大。常用FBC50型破饼机进料口为630mm ×70mm,筛片孔径8.15mm,生产率2000 ~3500kg/h,配套功率18.5kW。
辊式破饼机
有单辊式及双辊式两种,双辊式结构如图2-20所示。主要工作部件是一对齿辊,齿辊由刀盘和隔套交替套在方轴上组成。刀盘由钢制并经表面硬化处理,一齿辊为快辊、主动辊,另一辊为慢辊、被动辊,两者相向回转而进行碎饼作用。安装时一齿辊的刀盘正对另一辊的隔套。我国生产的SSBCG36×60辊式碎饼机产量为6~10t/h,电机功率7.5kW。

3 锅炉型式及组织生产的班次 制粒调质要选用压力在0.8MPa的工业锅炉,不宜使用低压生活锅炉。制粒调质需要的蒸汽量约是制粒机生产能力的5%。如果考虑到生活上需用蒸汽,则要适当加大锅炉的容量。如果生产颗粒饲料,双班生产最为经济,采用单班制生产锅炉热源浪费太大。

3〕交错平衡排列:有单片与双片两种,双片交错排列。锤片轨迹均匀而不重复,对称轴上离心力、合力可相互平衡,转子运转平衡。缺点是作业时物料略有推移,销轴间隔套规格较多,在更换锤片时较繁杂。
4〕对称交错排列:轨迹均匀而不重复,锤片排列左右对称,四根销轴的离心合力作用在同一平面上,对称轴相互平衡,故平衡性好,也是应用较广的一种锤片排列方式。
锤片粉碎机更换锤片,必须按说明书或完全恢复锤片排列方式进行重新安装,以免破坏转子平衡。
2、筛片
筛片是锤片式粉碎机主要的工作部件和易损件之一。其对粉碎效率和粉碎质量有较大影响。锤片式粉碎机上所用的筛片有圆柱形孔筛、圆锥形孔筛和鱼鳞孔筛三种。由于圆柱形孔筛结构简单、制造方便,应用最广。圆柱形孔筛又有冲孔筛和钻孔筛两种。因冲孔筛的开孔率高于钻孔筛,所以冲孔筛的粉碎效率优于后者。
筛片安装在粉碎机转子外围,根据不同的进料形式筛片形成不同的包角。轴向进料的粉碎机一般形成环筛筛片有360o包角,切向进料粉碎机筛片包角为180o,也称半筛。径向进料粉碎机,筛片包角为300o,有时也制成水滴形。因顶部进料或切向进料,物料随气流直接进入锤片最大线速度区内,所以粉碎效果较好。
3、齿板
齿板的作用是加强对物料的碰撞、搓擦作用,同时可以阻滞粉碎室内物料环流层的运动并降低其速度。对于纤维多、韧性大、水分高的物料作用较明显。齿板由铸铁制造,表面激冷成白口,增强耐磨性能。齿板通常安装在进料口的两侧,

外形尺寸:1640×1660×2320mm

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4 空压机管道防泄漏 饲料厂空压机是为脉冲袋式除尘器、气动闸门、气动三通而设置的。由于压缩空气管道泄漏浪费的电耗是很大的。据美国Robert F.Ambler
报道,如果管道上有一个6.35mm的气孔,则11kw的空压机运转时间要延长50%。可见输气管道安装时一定要密封,接头处要用四氟生料带作填料。接头处容易漏气,要特别注意。正常生产时由于设备的噪声掩盖,很难听到漏气声,可在下班前其他设备关机后进行仔细检查。

三、粉碎机负荷自动控制 粉碎是饲料加工的重要环节。过去,饲料厂对粉碎机负荷控制大多采用手动开环控制。由于粉碎机的工作负荷往往受到物料、吸风、电控等诸多因素的变化而偏离设定值。所以,专职操作员需做经常性调整。粉碎机自动控制,其手段就是通过控制器调节粉碎机的进料流量来修正偏离了设定值的值。其目的是保证粉碎过程基本质量指标的前提下,使粉碎机在满负荷工况下高效运行。粉碎机通常是饲料厂电耗最大的设备之一。消耗每度电所得到的粉碎产量愈高,则粉碎机效能也愈高。但是,粉碎机负荷也不能经常超过其额定负荷10%状态下运行,否则将造成跳闸停机,甚至造成机电设备损坏。因此,要保持粉碎机高效、稳定和安全状态下工作,对粉碎机负荷进行自动控制以及对其工况进行监控是必须的。
粉碎机自控特点与功能要求
1、恒值控制:对于粉碎机负荷控制是一种典型的恒值控制系统。对于不同品种的物料,人工设定不同的粉碎机核定负荷。当设定电流恒定时,通过控制器调节,粉碎机负荷将与设定电流保持一致。
2、纯滞后环节:所谓纯滞后,通俗一点讲,就是当粉碎机给料流量发生变化时,粉碎机工作电流需要滞后一些时间后才会发生相应变化。根据粉碎机设备的固有特点以及选用执行机构的不同,纯滞后时间也有所不同,从自动控制角度看,纯滞后时间愈短,控制的响应速度则愈快,系统的控制对象则愈稳定。
3、主要参数及功能
控制范围 0~100% FS。
控制精度 2%~8% FS。
能够实时显示人工设定电流以及实际工作电流。
具有手动和自动控制两种方式,其切换时无扰动。
对缺料及超负荷实行声光报警以及实时处理。
设备工况联锁,风机、粉碎机运行与进料机构的联锁。
系统的组成和工作原理
粉碎机负荷闭环控制系统主要有输入设定量、比较环节、控制器、执行机构、控制对象和检测反馈环节组成
1.输入设定量:通过控制器键盘或拔盘开关设定电流或额定电流的百分数,该设定值要求在粉碎机运行时随时可以修改。
2.检测反馈环节:该环节的检测器件是电流互感器,规格为300A/0.1A,适用于22~210kW的粉碎机主电机、电流互感器串在主电机的一次回路内,以检测粉碎机实际的工作电流。
3.比较环节:把输入设定电流与电流互感器检测到的实际工作电流相比较,其误差值作为PID控制的输入量。
4.控制器:是以单片微处理器为核心的仪表,以其自动控制的输出去控制执行机构。
5.执行机构:粉碎机的执行机构就是给料机构,常用的有滑差调速绞龙、电磁振动给料机和自流式气动薄膜调节阀。下面以气动薄膜调节阀为例,粉碎机负荷自动调节过程为:当实际粉碎机电流小于设定值时,其比较的差值通过控制器PID运算后,输出一个比原来大的控制值,使调节阀实现自动控制的目的。
粉碎机负荷自动控制调节参数的整定
自动控制系统调节是否稳定、控制的目标值与实际值之间误差是否达到工艺指标要求,当有干扰时,过渡过程时间是否短。这些都是衡量自动控制系统调节品质好坏的主要指标。调节参数的整定就是为了使自控系统获得最佳的控制效果。调节参数主要有控制周期、P、I和D。
1.控制周期整定:当被控对象确定以后,纯滞后时间通过秒表可以测量出来,控制周期的整定主要依据纯滞后时间的大小。从系统稳定角度看,希望纯滞后时间越短越好,这有利于快速消除系统的静差。但是对于纯滞后控制对象,快速控制反而引起系统的不稳定,严重时会产生振荡。通过测定,粉碎机所配置的执行机构不同,其纯滞后时间也不同。电磁振动给料机和气动薄膜调节阀的纯滞后时间一般为3秒;绞龙给料的纯滞后时间一般为5秒。绞龙愈长,其纯滞后时间也愈长。为了控制器自控的通用性,要求控制器控制周期的整定范围在2~7秒。
2.PID参数整定:如何调节才能使系统获得最佳的控制效果,PID参数整定是关键,为了更能说明问题,可以采用图示法,对控制曲线加以分析

适用范围:用于各种颗粒状饲料原料,如玉米、豆类、高梁等物料的粉碎

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设备特点:1.电机与转子直联,运转精度高;

2.无需强力吸风,吸风系统投资大为减少;

3.气动控制筛框升降压紧,关门机构简单,操作方便;

4.360°全圆周出料及底筛出料,阶梯形锤片排列,粉碎效率得到显著提高。

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